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Proceso del producto

¿Cómo se fabrica la cristalería?

1 : MATERIAL

Cristalería hecha de arena de cuarzo, piedra caliza, feldespato, sosa, ácido bórico, etc., después de la necesidad de mezclar las materias primas mediante un procesamiento a alta temperatura.

2: DERRETIDO

El vidrio crudo se calienta en un horno de fusión para formar un vidrio líquido.

3: FORMACIÓN

Hay dos formas de formar, una por soplado y otra por prensado mecánico.

Hay soplado manual y mecánico de dos formas. Durante el moldeo artificial, sostenga un tubo de soplado y recoja los materiales del crisol o de la entrada del horno tanque, sople el material en la forma del recipiente en el molde de hierro o de madera. Productos lisos redondos con soplado rotativo; Los productos con patrones convexos y cóncavos o formas no circulares en la superficie se soplan mediante el método de soplado estático. Primero se sopla un material incoloro en una burbuja, y luego una burbuja con material de color o material turbio soplado en una forma se llama soplado de manga. Con el color del grano fácil de derretir en el material de la manga de opacidad, todo tipo de flujo de fusión natural se puede soplar en recipientes naturales; Teñido con emulsión de cinta sobre el material de color, se puede soplar en utensilios de dibujo. El moldeo mecánico se utiliza para soplar productos a granel. Después de recibir el material, la máquina de soplado cierra automáticamente el molde de hierro y lo sopla en la forma del recipiente. Después de pelar, se quita la boca de la tapa para formar el vaso. También se puede usar moldeo por soplado a presión, el primer material en una burbuja (prototipo), y luego continuar soplando en la forma. Es más eficiente y de mejor calidad que simplemente usar una máquina de soplado.

Durante el moldeo por prensado manual, la recolección manual de material se corta en el molde de hierro, impulsando el punzón, presionando en la forma de la herramienta, colocando y colocando, y luego pelando. Producción automática de conformado mecánico, lote grande, alta eficiencia. La moldura de prensa es adecuada para productos similares a utensilios pequeños de fondo grande con boca perforada de salida, como tazas, platos, ceniceros, etc.

4: RECOCIDO

Una vez elaborado el vidrio, es necesario recocerlo, ya que el vidrio se somete al cambio de temperatura durante el proceso de conformado, dejando un estrés térmico en el vidrio, lo que reducirá la estabilidad del vidrio. Para eliminar el estrés térmico, la cristalería debe recocerse después de la formación. El recocido consiste en mantener el valor dentro de una determinada temperatura. Se alcanza el valor permitido. Por lo tanto, para mejorar parte de la resistencia de los productos de vidrio, también se templará, como el vidrio templado que usamos comúnmente.

5: INSPECCIÓN DE CALIDAD

Una vez finalizado el procesamiento, los vasos pasaron a la inspección de calidad. Todos los productos deben pasar por una inspección visual y una inspección manual uno por uno, y luego se colocarán en la tablilla, se invertirán en la plataforma y se sujetarán en la mano para una observación cuidadosa. Después de alguna inspección, algunos vasos que no alcancen el estándar serán eliminados en este enlace y ya no ingresarán a la línea de producto final.

6 : EMBALAJE

Empacar los productos calificados de forma segura.

7: ENTRAR AL ALMACÉN

El producto envasado se almacena en el almacén y está listo para ser comercializado.